ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪಂಪ್ಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ.

(1) ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಕೇವಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್‌ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಲೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪಂಪ್‌ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(2) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ರವಾನಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಪಂಪ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕೆಲವು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಂಪ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್, ರಬ್ಬರ್ ಲೈನ್ಡ್ ಪಂಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಾಹಕ ದ್ರವ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ವಾಹಕ ದ್ರವವು ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವಗಳು, ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದಿಂದ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀರು, ಡೀಸೆಲ್ ತೈಲ, ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸೀಸ, ಪಾದರಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಶಾಖ ವಾಹಕ ದ್ರವಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವು 900 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.
ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ, ದ್ರವ ಆರ್ಗಾನ್, ದ್ರವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಮೀಥೇನ್, ಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿವೆ. ಈ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು - 183 ℃.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ನಂತೆ, ಅದರ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ಸೈಟ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿತರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಪಂಪ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತದ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೈಮ್ ಮೂವರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ರೇಖೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಕವಚವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.
ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ನಷ್ಟದ ನಂತರ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಭಾರವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಸಾಗಿಸಿದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ), ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಹೊರಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ವಿತರಿಸಲಾದ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪಂಪ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್ಗಳ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ, ಲೋಹವು ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು;ಇನ್ನೊಂದು ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಆಲಮ್ ಅದಿರು ಸ್ಲರಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ತೆರೆದ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಮೃದುವಾದ ಪಂಪ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಫ್ಲೋ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಸಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು.

(5) ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಅವು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್ಗಳು ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಪಂಪ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;ರಕ್ಷಿತ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸೀಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(6) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ: ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಪಂಪ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ಅದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೀಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ನಂದಿಸಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ವೇಗದ ಏರಿಳಿತವು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.
ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಪಂಪ್‌ನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8000h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಪ್ರತಿ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, API 610 ಮತ್ತು GB/T 3215 ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಭಾರೀ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರವು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

(7) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೋಧಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ದ್ರವದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್, ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮುದ್ರೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ PTFE, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ರಚನೆಗಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಜೊತೆಗೆ ಡಬಲ್ ಎಂಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಸೀಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಡಬಲ್ ಎಂಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಎರಡು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಕುಳಿಯು ವಿದೇಶಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ;ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಹೊರಗಿನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.ಸೀಲಿಂಗ್ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನಿಲವು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಅದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವಂತಹ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿರಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಮೆಥನಾಲ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಫೇಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು;
ಆವಿಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾದ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

(8) ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ
ಪಂಪ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 10 ವರ್ಷಗಳು.API610 ಮತ್ತು GB/T3215 ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಭಾರೀ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೀವನವು ಕನಿಷ್ಠ 20 ವರ್ಷಗಳು.